Wewnątrz fabryki: pięć podstawowych procesów produkcji mebli ze stali i drewna
Dzisiaj'Na rynku meblarskim meble ze stali i drewna stały się produktem powszechnego użytku dzięki swojej trwałości, minimalistycznemu wzornictwu i możliwości dopasowania do wielu aranżacji. Od bestsellerowych regałów magazynowych,biurko komputerowe,łóżko metalowe,regał na książki Od platform e-commerce po praktyczne biurka i krzesła do biur i placówek edukacyjnych, meble stalowo-drewniane spełniają potrzeby zarówno klientów B2B, jak i użytkowników końcowych na całym świecie.
Jednak wysokiej jakości meble nigdy nie powstają z dnia na dzień. Bliższe przyjrzenie się dojrzałej fabryce mebli stalowo-drewnianych ujawnia, że każdy produkt przechodzi przez szereg rygorystycznych i szczegółowych procesów. Od wyboru surowców po końcowe pakowanie, każdy etap bezpośrednio wpływa na jakość produktu i zadowolenie klienta. Zapraszamy do odwiedzenia fabryki i zapoznania się z pięcioma podstawowymi procesami produkcyjnymi mebli stalowo-drewnianych.
1. Wybór i przygotowanie surowców
Podstawą wysokiej jakości mebli stalowo-drewnianych jest ścisła kontrola surowców.
Stal: Najczęściej wybierana jest stal walcowana na zimno lub stal węglowa, testowana pod kątem wytrzymałości, udarności i odporności na korozję. Aby spełnić wymagania rynku międzynarodowego, stal poddawana jest również testom zgodności z normami środowiskowymi, takimi jak RoHS czy REACH.
Drewno/Płyty: Używamy ekologicznych płyt wiórowych i płyt pilśniowych średniej gęstości (MDF), często wykończonych papierem drewnopodobnym lub folią melaminową dla zapewnienia estetyki i odporności na zużycie. Płyty posiadają certyfikat FSC, zgodny ze standardami zrównoważonego łańcucha dostaw.
Zanim materiały trafią na linię produkcyjną, są dokładnie sprawdzane i kodowane, aby zagwarantować ich powtarzalność na kolejnych etapach.
2. Cięcie i formowanie stali
Wytrzymałość konstrukcyjna mebli drewniano-stalowych w dużej mierze zależy od ich stalowej ramy.
Cięcie: Zautomatyzowane maszyny do cięcia laserowego przetwarzają rury i blachy stalowe z dokładnością wymiarową±0,5 mm.
Tłoczenie i gięcie: Niektóre elementy poddawane są tłoczeniu lub gięciu w celu zwiększenia wytrzymałości konstrukcyjnej i poprawy estetyki.
Spawanie zrobotyzowane: Nasza fabryka wykorzystuje zaawansowane systemy spawania zrobotyzowanego, aby zapewnić wysoką wydajność i precyzję spoin. W porównaniu ze spawaniem ręcznym, spawanie zrobotyzowane zapewnia powtarzalność i czyste, gładkie spoiny, a jednocześnie znacznie zwiększa wydajność i redukuje liczbę wad.
Polerowanie: Po spawaniu wykonuje się ręczne polerowanie w celu dalszego udoskonalenia gładkości powierzchni.
Na tym etapie określa się produkt'nośność i stabilność konstrukcji, co sprawia, że jest to krytyczny krok w zapewnianiu jakości.
3. Obróbka powierzchni
Obróbka powierzchni części stalowych odgrywa decydującą rolę w odporności na rdzę i trwałości powłoki.
Trawienie kwasem: Przed malowaniem proszkowym rury stalowe poddawane są profesjonalnemu procesowi trawienia, który dokładnie usuwa brud, olej i warstwy tlenków. Zapewnia to idealnie czystą powierzchnię i ułatwia przyleganie powłoki. Dzięki temu zabiegowi możemy zagwarantować, że farba nie będzie się łuszczyć ani odpryskiwać przez co najmniej pięć lat w normalnych warunkach.
Malowanie proszkowe: Powłoki proszkowe są równomiernie nakładane metodą natrysku elektrostatycznego, a następnie utwardzane w wysokiej temperaturze, tworząc solidną warstwę ochronną. W porównaniu z tradycyjnymi farbami, malowanie proszkowe jest bardziej ekologiczne i zapewnia lepszą odporność na zużycie oraz ochronę przed korozją.
Opcje kolorystyczne: Najpopularniejszymi wykończeniami są czerń i biel, ale oferujemy również kolory niestandardowe, aby spełnić wymagania klienta.
Obróbka powierzchni nie tylko poprawia wygląd mebli ze stali i drewna, ale także wydłuża ich żywotność, zapewniając zgodność z międzynarodowymi normami eksportowymi.
4. Obróbka i wykańczanie drewna
Element drewniany jest kluczowym elementem wizualnym mebli ze stali i drewna oraz najbardziej bezpośrednim punktem styku dla użytkowników.
Cięcie i oklejanie krawędzi: Płyty są cięte za pomocą pił panelowych CNC, a następnie uszczelniane za pomocą automatycznego oklejania krawędzi w celu uzyskania gładkiego wykończenia.
Wiercenie i dłutowanie: Wysokoprecyzyjne wiercenie CNC zapewnia dokładne wyrównanie otworów pod elementy montażowe, zapobiegając niestabilności lub luzowaniu.
Wykończenie powierzchni: Dostępne opcje obejmują laminaty melaminowe i folie PVC, co zapewnia wszechstronne możliwości wyboru stylu dostosowanego do różnych rynków.
Na tym etapie prezentowana jest jakość wykonania i estetyka mebli, co ma bezpośredni wpływ na doświadczenia użytkownika końcowego.
5. Montaż, kontrola jakości i pakowanie
Po obróbce elementów stalowych i drewnianych następuje końcowy etap montażu i kontroli jakości.
Przed montażem: przeprowadzany jest montaż próbny w celu upewnienia się, że wszystkie otwory na śruby i mocowania są idealnie dopasowane.
Badania jakości: Badania obejmują ocenę nośności, kontrolę wymiarów i kontrolę powierzchni, co ma na celu zapewnienie, że każdy element spełnia normy eksportowe.
Opakowanie: Produkty pakowane są w płaskie (składane) kartony z pianką EPE lub papierowymi ochraniaczami narożników, wraz ze szczegółową instrukcją montażu. Ta metoda pakowania obniża koszty wysyłki, zapewniając jednocześnie bezpieczny transport na duże odległości.
Od wyboru surowca po finalne opakowanie, meble ze stali i drewna przechodzą przez wiele precyzyjnych etapów, takich jak cięcie, spawanie, trawienie, malowanie proszkowe, obróbka drewna, kontrola jakości i przygotowanie do wysyłki w paczkach. Dla klientów B2B zrozumienie tego procesu nie tylko buduje zaufanie do jakości produktu, ale także stanowi jasną podstawę do świadomych decyzji o zaopatrzeniu i partnerstwie.
Dzięki ciągłemu rozwojowi automatyzacji i ekologicznych technologii produkcyjnych, produkcja mebli stalowo-drewnianych będzie stawać się coraz bardziej wydajna, zrównoważona i konkurencyjna na rynku globalnym. Zapraszamy do współpracy, która pozwoli na wzajemny rozwój i długoterminową współpracę.
