Witamy w naszej fabryce. Poniżej znajduje się panoramiczny widok naszego obiektu, przedstawiający nasz kompleksowy i dobrze zorganizowany układ. Przegląd ten podkreśla skalę i efektywność naszej działalności, zapewniając jasne zrozumienie naszych możliwości produkcyjnych.
Udogodnienia i możliwości
Obszar fabryki:100 000 metrów kwadratowych
Linie produkcyjne:5 zaawansowanych linii produkcyjnych
Warsztaty:
Warsztat metalowy
Warsztaty Drewniane
Warsztaty formowania wtryskowego
Warsztaty pakowania
Magazyn
Zespoły projektowe i kontroli jakości
Zespół projektowy:Nasz zespół 3 utalentowanych projektantów zajmuje się tworzeniem innowacyjnych i funkcjonalnych projektów dostosowanych do potrzeb naszych klientów.
Zespół kontroli jakości:Nasz zespół ds. kontroli jakości składa się z 10 doświadczonych specjalistów, którzy dbają o to, aby każdy produkt spełniał nasze rygorystyczne standardy jakości.
Warsztaty produkcyjne
1. Warsztat metalowy
Cięcie i wykrawanie laserowe:Do precyzyjnego wycinania i wycinania otworów w blachach wykorzystujemy zautomatyzowane maszyny do cięcia laserowego, zapewniając dokładność i wydajność.
Gięcie rur:Pocięty metal jest następnie przekazywany do giętarek do rur, gdzie jest wyginany do pożądanych kształtów i kątów.
Spawanie zrobotyzowane:Wykorzystując zautomatyzowane ramiona robotyczne, wykonujemy operacje spawalnicze w celu łączenia części metalowych. Zapewnia to mocne i spójne spoiny wszystkich komponentów.
Szlifowanie:Następnie wykwalifikowani pracownicy szlifują zespawane części, aby wygładzić wszelkie ostre krawędzie i uzyskać polerowane wykończenie.
Proces marynowania:Części metalowe poddawane są dokładnemu procesowi wytrawiania, który obejmuje dziesięć etapów obróbki kwasem w celu usunięcia zanieczyszczeń i przygotowania powierzchni do pokrycia.
Elektrostatyczne malowanie proszkowe:Na koniec oczyszczone i poddane obróbce części metalowe są malowane elektrostatycznie proszkowo. Zapewnia to trwałe i wysokiej jakości wykończenie, które poprawia zarówno wygląd, jak i trwałość produktów.
2. Warsztat drzewny
Automatyczne cięcie:Wykorzystując automatyczne maszyny tnące, precyzyjnie docinamy standardowe deski drewniane do wymaganych wymiarów.
Frezowanie CNC dla nieregularnych kształtów:W przypadku płyt o nieregularnych kształtach stosujemy frezarki CNC, które pozwalają uzyskać precyzyjne i misterne cięcia.
Oklejanie krawędzi:Wycięte elementy drewniane są następnie oklejane krawędziami w celu nałożenia ochronnej i dekoracyjnej listwy krawędziowej, zwiększającej trwałość i wygląd krawędzi.
Wiercenie sześciostronne:Płyty oklejone krawędziami są następnie obrabiane za pomocą wiertarki sześciostronnej w celu wywiercenia dokładnych i spójnych otworów zgodnie ze specyfikacjami projektowymi.
Włóż nakrętki:Następnie wykwalifikowani pracownicy osadzają nakrętki w wywierconych otworach, aby zapewnić mocne i bezpieczne punkty mocowania w procesie montażu.
Czyszczenie powierzchni:Na koniec deski są dokładnie czyszczone z kurzu i zanieczyszczeń, zapewniając gładką i nieskazitelną powierzchnię gotową do montażu lub wykończenia.
3. Warsztat formowania wtryskowego
Przygotowanie materiału:Surowe tworzywa sztuczne są suszone i mieszane z barwnikami i dodatkami w celu uzyskania pożądanych właściwości i kolorów.
Formowanie wtryskowe:Przygotowane tworzywo sztuczne podawane jest do wtryskarki, gdzie jest podgrzewane do momentu stopienia. Stopione tworzywo sztuczne jest następnie wtryskiwane do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem.
Chłodzenie:Po napełnieniu formy tworzywo sztuczne pozostawia się do ostygnięcia i zestalenia w formie. Układy chłodzenia służą zapewnieniu równomiernego chłodzenia i minimalizacji usterek.
Wyrzucanie:Po zestaleniu tworzywa forma jest otwierana, a gotowa część zostaje wyrzucona z wnęki formy za pomocą kołków lub płytek wypychających.
Przycinanie i usuwanie błysków:Wyrzucone części mogą posiadać nadmiar materiału (wypływkę), który należy odciąć w celu zapewnienia czystych i precyzyjnych krawędzi.
Kontrola jakości:Każda część przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości w celu sprawdzenia defektów, dokładności wymiarowej i ogólnej jakości. Wszelkie wadliwe części są odrzucane lub przerabiane.
Montaż i wykończenie (jeśli dotyczy):Niektóre komponenty mogą wymagać dodatkowych procesów montażu lub wykończenia, takich jak dodanie wkładek, malowanie lub etykietowanie.
4. Warsztaty pakowania
Sortowanie i kontrola produktów:Gotowe produkty przed pakowaniem są sortowane i poddawane końcowej kontroli, aby upewnić się, że spełniają standardy jakościowe.
Opakowanie ochronne:Każdy produkt pakowany jest w materiały zabezpieczające, takie jak folia bąbelkowa lub pianka, aby zapobiec uszkodzeniom w transporcie.
Boks:Zapakowane produkty umieszczane są następnie w pudełkach o odpowiedniej wielkości. Pudełka dobierane są tak, aby zapewnić dokładne dopasowanie, minimalizując ruch i potencjalne uszkodzenia.
Opieczętowanie:Pudełka są bezpiecznie uszczelnione taśmą lub innymi materiałami uszczelniającymi, aby zapewnić ich zamknięcie podczas transportu.
Etykietowanie:Każde zapieczętowane pudełko jest oznaczone odpowiednimi informacjami, w tym szczegółami produktu, ilością, instrukcjami obsługi i adresami wysyłki. Kody kreskowe można również stosować do śledzenia i skanowania zapasów.
Paletyzacja:Oznakowane pudełka są uporządkowane i ułożone na paletach. Palety owinięte są folią stretch, która utrzymuje pudła na miejscu i zapewnia dodatkową stabilność.
Kontrola jakości:Przeprowadzana jest końcowa kontrola jakości, aby upewnić się, że wszystkie opakowania są bezpieczne i prawidłowo oznakowane. Ten etap obejmuje również weryfikację zgodności zapakowanych zamówień z listami przewozowymi.
Przygotowanie do przechowywania i wysyłki:Palety są przewożone do obszaru magazynu, gdzie są tymczasowo przechowywane przed załadowaniem na ciężarówki w celu wysyłki.
5. Magazyn
Przyjmowanie towaru:Przesyłki przychodzące są odbierane i sprawdzane pod kątem dokładności i stanu. Obejmuje to sprawdzenie pod kątem uszkodzeń i zgodność produktów z dokumentami wysyłkowymi.
Rozładunek i sortowanie:Towary są rozładowywane z samochodów dostawczych i sortowane według rodzaju produktu, kategorii czy miejsca przeznaczenia. Pomaga to w sprawnej organizacji magazynu i przygotowaniu towarów do przechowywania lub dalszej obróbki.
Zarządzanie zapasami:Produkty są rejestrowane w naszym systemie zarządzania zapasami, który śledzi ilości, lokalizacje i inne istotne szczegóły. System ten zapewnia dokładne prowadzenie ewidencji i pomaga w zarządzaniu stanem magazynowym.
Składowanie:Produkty są przechowywane w wyznaczonych obszarach magazynu, takich jak półki, pojemniki lub palety, w zależności od ich rozmiaru, typu i wymagań dotyczących przechowywania. Utrzymuje się właściwą organizację, aby ułatwić łatwy dostęp i wyszukiwanie.
Kompletacja zamówień:Po złożeniu zamówienia produkty są pobierane z miejsc przechowywania zgodnie ze specyfikacją zamówienia. Proces ten może obejmować kompletację ręczną lub systemy zautomatyzowane, w zależności od konfiguracji magazynu.
Uszczelka:Wybrane artykuły są pakowane do odpowiednich pojemników lub skrzyń w celu wysyłki. Materiały opakowaniowe służą do zabezpieczenia produktów podczas transportu, a listy przewozowe są dołączane w celu zapewnienia dokładności zamówienia.
Przygotowanie do wysyłki:Zapakowane zamówienia są przygotowywane do wysyłki, z przygotowanymi etykietami wysyłkowymi i dokumentacją. Następnie zamówienia są przygotowywane do załadunku na ciężarówki dostawcze.
Ładowanie:Zamówienia są ładowane na samochody dostawcze zgodnie z zaplanowanymi wysyłkami. Dbamy o to, aby proces załadunku przebiegał sprawnie, a towar był odpowiednio zabezpieczony przed uszkodzeniem w transporcie.
Zarządzanie zwrotami:Wszelkie zwrócone produkty są przetwarzane i sprawdzane. Zwroty są rejestrowane w systemie zapasów, a produkty są uzupełniane, naprawiane lub usuwane zgodnie z polityką firmy.
Audyty zapasów:Regularnie przeprowadzane są audyty zapasów, mające na celu zapewnienie prawidłowości stanów magazynowych i wykrycie ewentualnych rozbieżności. Pomaga to w utrzymaniu integralności zapasów i optymalizacji operacji magazynowych.
Zapewnienie jakości
Każdy etap naszego procesu produkcyjnego objęty jest rygorystycznymi procedurami kontroli jakości. Od wyboru surowców po opakowanie produktu końcowego, nasz zespół kontroli jakości skrupulatnie sprawdza każdy komponent i produkt, aby upewnić się, że spełnia nasze wysokie standardy jakości.
