W naszym warsztacie metalowym stosujemy szereg zaawansowanych procesów, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości komponentów metalowych. Szczegółowy przebieg procesu wygląda następująco:
Cięcie i wykrawanie laserowe:Do precyzyjnego wycinania i wycinania otworów w blachach wykorzystujemy zautomatyzowane maszyny do cięcia laserowego, zapewniając dokładność i wydajność.
Gięcie rur:Pocięty metal jest następnie przekazywany do giętarek do rur, gdzie jest wyginany do pożądanych kształtów i kątów.
Spawanie zrobotyzowane:Wykorzystując zautomatyzowane ramiona robotyczne, wykonujemy operacje spawalnicze w celu łączenia części metalowych. Zapewnia to mocne i spójne spoiny wszystkich komponentów.
Szlifowanie:Następnie wykwalifikowani pracownicy szlifują zespawane części, aby wygładzić wszelkie ostre krawędzie i uzyskać polerowane wykończenie.
Proces marynowania:Części metalowe poddawane są dokładnemu procesowi wytrawiania, który obejmuje dziesięć etapów obróbki kwasem w celu usunięcia zanieczyszczeń i przygotowania powierzchni do pokrycia.
Elektrostatyczne malowanie proszkowe:Na koniec oczyszczone i poddane obróbce części metalowe są malowane elektrostatycznie proszkowo. Zapewnia to trwałe i wysokiej jakości wykończenie, które poprawia zarówno wygląd, jak i trwałość produktów.
Każdy etap tego procesu jest skrupulatnie monitorowany i kontrolowany, aby zapewnić najwyższe standardy jakości i precyzji naszych komponentów metalowych.
