W naszym warsztacie formowania wtryskowego wykorzystujemy zaawansowane maszyny i precyzyjne procesy do produkcji wysokiej jakości komponentów z tworzyw sztucznych. Szczegółowy przebieg procesu wygląda następująco:
Przygotowanie materiału:Surowe tworzywa sztuczne są suszone i mieszane z barwnikami i dodatkami w celu uzyskania pożądanych właściwości i kolorów.
Formowanie wtryskowe:Przygotowane tworzywo sztuczne podawane jest do wtryskarki, gdzie jest podgrzewane do momentu stopienia. Stopione tworzywo sztuczne jest następnie wtryskiwane do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem.
Chłodzenie:Po napełnieniu formy tworzywo sztuczne pozostawia się do ostygnięcia i zestalenia w formie. Układy chłodzenia służą zapewnieniu równomiernego chłodzenia i minimalizacji usterek.
Wyrzucanie:Po zestaleniu tworzywa forma jest otwierana, a gotowa część zostaje wyrzucona z wnęki formy za pomocą kołków lub płytek wypychających.
Przycinanie i usuwanie błysków:Wyrzucone części mogą posiadać nadmiar materiału (wypływkę), który należy odciąć w celu zapewnienia czystych i precyzyjnych krawędzi.
Kontrola jakości:Każda część przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości w celu sprawdzenia defektów, dokładności wymiarowej i ogólnej jakości. Wszelkie wadliwe części są odrzucane lub przerabiane.
Montaż i wykończenie (jeśli dotyczy):Niektóre komponenty mogą wymagać dodatkowych procesów montażu lub wykończenia, takich jak dodanie wkładek, malowanie lub etykietowanie.
Opakowanie:Gotowe i sprawdzone części są następnie starannie pakowane, aby chronić je podczas przechowywania i transportu.
Każdy etap tego procesu jest skrupulatnie monitorowany i kontrolowany, aby zapewnić najwyższe standardy jakości i precyzji naszych komponentów z tworzyw sztucznych.
